蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)用于開展輻照后鋯合金包殼材料的蠕變?cè)囼?yàn)，該試驗(yàn)系統(tǒng)需要根據(jù)熱室操作條件、試驗(yàn)機(jī)的性能指標(biāo)及功能要求非標(biāo)設(shè)計(jì)、制造、集成。

內(nèi)壓蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)基本構(gòu)成主要由設(shè)備機(jī)架、壓力控制系統(tǒng)、真空爐及溫度控溫系統(tǒng)、變形量測(cè)量系統(tǒng)、夾具、試驗(yàn)軟件、循環(huán)冷卻試驗(yàn)系統(tǒng)等組成。具備軸向蠕變和內(nèi)壓蠕變功能，可同時(shí)工作，也可以分別單獨(dú)工作。

內(nèi)壓蠕變?cè)囼?yàn)裝置布局（僅供參考）

一、設(shè)備機(jī)架

設(shè)備機(jī)架主要用于固定安裝真空爐，并集成溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、變形測(cè)量系統(tǒng)在熱室內(nèi)的相關(guān)部分。

設(shè)備框架采用不銹鋼型材搭建的立式結(jié)構(gòu)；安裝在熱室內(nèi)，用于集成安裝真空爐、變形量測(cè)量系統(tǒng)等部件。

軸向最大載荷30kN；軸向行程不低于40mm；包括內(nèi)壓蠕變單元和單軸軸向蠕變單元。載荷傳感器在0.5%~100%F.S測(cè)量范圍內(nèi)，精度0.5級(jí)

二、設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B 811-2013《Standard Specification for Wrought Zirconium Alloy Seamless Tubes for Nuclear Reactor Fuel Cladding》

HG/T20570-95《工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》

HG/T 20546-2009《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T 20519.1-2009《化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》

HG/T 20688-2000《化工工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》

GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

HG/T20646《化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定》

GB150-2011《鋼制壓力容器》

HG 20582-1998《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》

HG 20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》

NB/T 47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

HG/T2050-2000《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20511-1998《信號(hào)報(bào)警，安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20638-1998《自控專業(yè)工程設(shè)計(jì)文件深度的規(guī)定》

GB50054-94《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/J62-83《工業(yè)與民用電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)定》

GB50062-92《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》

DL/T621-1997《交流電氣裝置的接地》GB 4208-93《外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)》

三、蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)參數(shù)及原理

蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)由壓力控制系統(tǒng)、真空爐和溫度控制系統(tǒng)組成，整體結(jié)構(gòu)采用“釜”式結(jié)構(gòu)。外殼采用雙側(cè)水冷結(jié)構(gòu)，并采用不銹鋼材料制造。密封均采用橡膠及金屬密封墊，法蘭結(jié)構(gòu)也均采用國(guó)標(biāo)法蘭、ISO法蘭、KF法蘭結(jié)構(gòu)。升溫采用輻射加熱爐以達(dá)到要求的溫度，測(cè)量則采用N型熱電偶。

3.1.試驗(yàn)原理

氣體介質(zhì)經(jīng)過過濾器、增壓泵將壓力增大到設(shè)定壓力值，儲(chǔ)氣罐用于保證壓力的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可通過泄壓閥進(jìn)行壓力卸荷。

經(jīng)進(jìn)氣管道與試樣連接，用于為試樣提供試驗(yàn)用的氣體介質(zhì)；

增加壓力，連接在氣源與試樣之間的進(jìn)氣管道，用于對(duì)氣源提供的氣體介質(zhì)增壓后輸出；控制壓力，連接在氣源與增壓模塊之間的進(jìn)氣管道，用于調(diào)節(jié)氣源提供的氣體介質(zhì)的壓力；直徑測(cè)量系統(tǒng)：采用非接觸式的直徑測(cè)徑儀實(shí)時(shí)取樣試驗(yàn)鋯管，試驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)鋯管的外徑變化值。

壓力傳感器與控制閥組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力的閉環(huán)控制。

四、蠕變?cè)囼?yàn)專用軟件

1. 強(qiáng)大的圖形處理功能，具有曲線放大、曲線遍歷，曲線坐標(biāo)移動(dòng)，相關(guān)曲線疊加，曲線添加標(biāo)注及打印處理，試驗(yàn)軟件程序化,操作界面可視化;測(cè)試曲線坐標(biāo)可選,可同時(shí)顯示不同坐標(biāo)曲線,坐標(biāo)顯示范圍可手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整。

2. 試驗(yàn)軟件用于采集、控制試樣中的變形、壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)；

3. 試驗(yàn)報(bào)告可自定義編輯，數(shù)據(jù)可導(dǎo)入Excel文檔進(jìn)行處理；

4. 各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、整理、回歸處理、外推計(jì)算；

5. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件菜單式操作，可顯示試樣信息、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、溫度曲線、加壓曲線，打印試驗(yàn)報(bào)告等；

6. 試驗(yàn)系統(tǒng)全部關(guān)于溫度、壓力、變形量、真空度泵、閥的操作,全部可以采用軟件操作；

7. UPS電源，意外斷電時(shí)，保持試驗(yàn)載荷可自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有試驗(yàn)恢復(fù)功能，當(dāng)電網(wǎng)恢復(fù)供電，試驗(yàn)可恢復(fù)繼續(xù)進(jìn)行。同一個(gè)曲線圖,縱坐標(biāo)可同時(shí)顯示幾個(gè)通道信息,例如橫坐標(biāo)為時(shí)間,縱坐標(biāo)可同 時(shí)顯示應(yīng)力、變形量等。

8. 對(duì)壓力、溫度、變形量數(shù)據(jù)的信號(hào)進(jìn)行控制和采集、實(shí)時(shí)顯示、分析和存儲(chǔ)。

五、功能特點(diǎn)

1、采用智能控制，系統(tǒng)滿足其規(guī)定的工作，試驗(yàn)壓力、溫度、疲勞次數(shù)、真空度等信號(hào)能精確、連續(xù)的響應(yīng)使用；

2、具備良好的穩(wěn)定性，可長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用運(yùn)行；

3、模塊化設(shè)計(jì),所有功能均為模塊化設(shè)計(jì)通信連接，方便后期設(shè)為保養(yǎng)維護(hù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可在操控顯示面板上顯示，方便實(shí)時(shí)觀察試驗(yàn)動(dòng)態(tài)；

4、安全報(bào)警功能，在設(shè)備出現(xiàn)電流電壓過載、試驗(yàn)壓力超量程、壓力下降過大，溫度過高等其他異常情況下，設(shè)備自動(dòng)泄壓報(bào)警;防表面高溫設(shè)計(jì)，使用安全。

5、配備兩塊相同的硬盤，數(shù)據(jù)可同時(shí)直接寫兩塊硬盤，兩塊硬盤互為備份，防止數(shù)據(jù)丟失。