今天講的這臺設備是給汽車零部件企業(yè)研發(fā)定制，根據(jù)用戶需求與行業(yè)標準生產(chǎn)的介質(zhì)線性10℃/min冷熱一體機，針對于新能源熱管理系統(tǒng)中的冷卻水管、電池包、水冷板、電機的溫度循環(huán)測試，這是臺集制冷和加熱功能于一體的溫度控制設備。

冷熱一體機主要功能和特點

1.冷熱一體機集介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力試驗，可對工件進行一定介質(zhì)溫度和壓力下循環(huán)試驗。

2.設備運行前需先設定試驗工藝流程，試驗過程通過界面設定，包括介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、升降溫速率等相關參數(shù)，試驗結束或異常時自動停機。

3.本試驗機對試驗的相關參數(shù)可以進行保存，便于以后做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數(shù)，不需再進行設置。

4.本試驗機具備良好的安全措施：具有油溫超高報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機等功能。可以及時的反饋設備的運行狀態(tài)，便于監(jiān)管設備。

5.本設備可實現(xiàn)溫度線性升降溫，升降溫速率在一定范圍內(nèi)可任意設定。

6.冷熱一體機機底部帶移動腳輪，便于移動和固定，管路采用卡套式連接方法進行管路連接，杜絕跑冒滴漏，柜內(nèi)采用模塊化設計，整體采用撬裝式結構，便于搬運和安裝、維修。

7.試驗數(shù)據(jù)具備自動采集和處理功能，自動建立試驗數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)可隨時查詢和長期保存。

8.試件測試完后，自動進行溫度調(diào)節(jié)，讓溫度回到常溫，避免操作人取件時造成燙傷或凍傷，最大限度保證人身、設備安全。

9.試驗介質(zhì)采用間接導熱方式，導熱硅油在板式熱交換器內(nèi)與試驗介質(zhì)進行熱交換。通過間接模式，避免試驗介質(zhì)高溫碳化。

冷熱一體機主要技術參數(shù)

冷熱一體機組成

冷熱一體機由測試介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、鈑金外罩等集成一體機。設備底部均用帶萬向腳輪，方便設備的移動及固定。

冷熱一體機工作原理

冷熱一體機原理示意圖如下：

冷熱一體機操作頁面

冷熱一體機軟件是由LabVIEW編程軟件開發(fā)的，用于對冷熱一體機試驗臺進行控制和信號采集的專用控制軟件。該軟件的功能有：溫度控制、溫度信號采集、壓力控制、壓力信號采集、流量控制、流量信號采集、數(shù)據(jù)記錄、報告輸出等功能。

試驗過程中需要觀察的地方

1.冷卻水的干凈度、流量等是否滿足，若不能滿足，輕則出現(xiàn)高低溫環(huán)境箱制冷、主系統(tǒng)油溫升高等情況。

2.觀察試件，是否有滴漏、破裂、裂紋等故障應該立即停機。

3.觀察系統(tǒng)管路。防止出現(xiàn)滴漏、破裂等情況。